Wat is een led-chip? Dus wat zijn de kenmerken ervan? De fabricage van ledchips is voornamelijk bedoeld om effectieve en betrouwbare contactelektroden van lage ohm te produceren, en kan de relatief kleine spanningsval tussen de materialen die in aanraking komen, opvangen en een drukkussen bieden voor het verbinden van draden. Geef zoveel mogelijk licht. Het filmovergangsproces maakt in het algemeen gebruik van een vacuümverdampingsmethode. Onder een hoog vacuüm van 4 Pa wordt het materiaal gesmolten door weerstandsverwarming of elektronenstraalbombardementverwarming, en BZX79C18 wordt een metaaldamp die onder lage druk op het oppervlak van het halfgeleidermateriaal wordt afgezet.
Over het algemeen gebruikte P-type contactmetalen omvatten legeringen zoals AuBe en AuZn, en de AuGeNi-legering wordt vaak gebruikt als het contactmetaal op het N-oppervlak. De legeringslaag die na het plateren wordt gevormd, moet ook zoveel mogelijk van het lichtemitterende gebied blootstellen door middel van een fotolithografisch proces, zodat de resterende legeringslaag kan voldoen aan de vereisten van effectieve en betrouwbare laagohmige contactelektroden en draadverbindingspads. Nadat het fotolithografieproces is voltooid, is een legeringsproces vereist. Het legeren wordt meestal uitgevoerd onder de bescherming van H2 of N2. De legeringstijd en -temperatuur worden gewoonlijk bepaald door factoren zoals de eigenschappen van het halfgeleidermateriaal en de vorm van de legeringsoven. Als het chipelektrodeproces zoals blauw en groen ingewikkelder is, is het natuurlijk noodzakelijk om de passiveringsfilmgroei en het plasma-etsproces te vergroten.
Welk proces heeft een belangrijkere invloed op de foto-elektrische prestaties in het productieproces van LED-chips?
Over het algemeen zijn de belangrijkste elektrische eigenschappen na voltooiing van de epitaxiale productie van de LED voltooid en verandert de fabricage van de chip de aard van de kernproductie niet, maar door onjuiste omstandigheden in het coating- en legeringsproces zullen sommige elektrische parameters slecht zijn. . Een lage of hoge legeringstemperatuur zal bijvoorbeeld een slecht ohms contact veroorzaken. Slecht ohms contact is de belangrijkste reden voor de hoge voorwaartse spanningsval VF bij de fabricage van chips. Als na het snijden enkele etsprocessen op de rand van de chip worden uitgevoerd, is het beter om de omgekeerde lekkage van de chip te verbeteren. Dit komt omdat na het snijden met een diamanten slijpschijf er meer vuil en poeder op de rand van de spaan achterblijven. Als deze op de PN-junctie van de LED-chip blijven plakken, zal dit lekkage en zelfs defecten veroorzaken. Bovendien, als de fotolak op het oppervlak van de chip niet netjes wordt afgepeld, zal dit moeilijk en foutief solderen aan de voorkant veroorzaken. Als het de achterkant is, zal de spanningsval ook hoog zijn. In het chipproductieproces kan de lichtintensiteit worden verhoogd door het oppervlak op te ruwen en te verdelen in een omgekeerde trapeziumvormige structuur.
Waarom zijn LED-chips onderverdeeld in verschillende formaten? Wat zijn de effecten van grootte op de foto-elektrische prestaties van leds?
De grootte van de LED-chip kan worden onderverdeeld in chips met laag vermogen, chips met gemiddeld vermogen en chips met hoog vermogen, afhankelijk van het vermogen. Volgens de eisen van de klant kan het worden onderverdeeld in categorieën zoals enkel buisniveau, digitaal niveau, puntmatrixniveau en decoratieve verlichting. Wat betreft de specifieke grootte van de chip, deze wordt bepaald op basis van het werkelijke productieniveau van verschillende chipfabrikanten, en er is geen specifieke vereiste. Zolang het proces verloopt, kan de chipgrootte de output van de eenheid verhogen en de kosten verlagen, en de foto-elektrische prestaties zullen niet fundamenteel veranderen. De stroom die door de chip wordt gebruikt, is in feite gerelateerd aan de stroomdichtheid die door de chip stroomt. Een kleine chip gebruikt een kleine stroomsterkte en een grote chip gebruikt een grote stroom. Hun stroomdichtheid per eenheid is in principe hetzelfde. Aangezien warmtedissipatie het grootste probleem is bij hoge stroom, is de lichtopbrengst lager dan die van lage stroom. Aan de andere kant, naarmate het oppervlak toeneemt, zal de lichaamsweerstand van de chip afnemen, dus de voorwaartse geleidingsspanning zal afnemen.
LED high-power chip verwijst in het algemeen naar welk deel van de chip? Waarom?
De krachtige LED-chips die voor wit licht worden gebruikt, zijn over het algemeen rond de 40mil op de markt. De zogenaamde high-power chips verwijzen over het algemeen naar elektrisch vermogen boven de 1W. Omdat het kwantumrendement over het algemeen minder is dan 20%, wordt de meeste elektrische energie omgezet in warmte, dus de warmteafvoer van de high-power chip is erg belangrijk, en de chip moet een groter oppervlak hebben.
Wat zijn de verschillende vereisten van de chiptechnologie en verwerkingsapparatuur voor het vervaardigen van GaN-epitaxiale materialen in vergelijking met GaP, GaAs en InGaAlP? Waarom?
De substraten van gewone rode en gele LED-chips en quaternaire rode en gele chips met hoge helderheid zijn gemaakt van samengestelde halfgeleidermaterialen zoals GaP en GaAs, en ze kunnen in het algemeen tot N-type substraten worden gemaakt. Het natte proces wordt gebruikt voor fotolithografie en vervolgens wordt een diamantschijf gebruikt om in spanen te snijden. De blauwgroene chip van GaN-materiaal is een saffiersubstraat. Omdat het saffiersubstraat geïsoleerd is, kan het niet als pool van de LED worden gebruikt. De P / N twee elektroden moeten op het epitaxiale oppervlak worden gemaakt door middel van een droog etsproces. Sommige passiveringsprocessen zijn ook vereist. Omdat saffier erg hard is, is het moeilijk om met een diamantschijf in schilfers te verdelen. Het proces is over het algemeen steeds gecompliceerder dan dat van GaP- en GaAs-leds.
Wat is de structuur van de" transparante elektrode" chip en zijn kenmerken?
De zogenaamde transparante elektrode moet eerst elektriciteit kunnen geleiden en ten tweede licht kunnen doorlaten. Dit materiaal wordt nu op grotere schaal gebruikt in het productieproces van vloeibare kristallen, de naam is indiumtinoxide, de Engelse afkorting ITO, maar kan niet worden gebruikt als soldeerpad. Maak bij het maken eerst ohmse elektroden op het oppervlak van de chip, bedek vervolgens een laag ITO op het oppervlak en breng vervolgens een laag verbindingspads aan op het oppervlak van de ITO. Op deze manier wordt de stroom die van de leiding naar beneden komt gelijkmatig verdeeld over elke ohmse contactelektrode door de ITO-laag. Tegelijkertijd, aangezien de brekingsindex van ITO tussen de brekingsindex van de lucht en het epitaxiale materiaal ligt, kan de lichtuitvoerhoek worden vergroot en kan de lichtstroom ook worden vergroot.
Wat is de hoofdstroom van de ontwikkeling van chiptechnologie voor halfgeleiderverlichting?
Met de ontwikkeling van halfgeleider-LED-technologie nemen ook de toepassingen ervan op het gebied van verlichting toe, met name de opkomst van witte LED's, die een hotspot is geworden voor halfgeleiderverlichting. De belangrijkste chip- en verpakkingstechnologie moet echter worden verbeterd en de chip moet worden ontwikkeld voor een hoog vermogen, een hoog lichtrendement en een lagere thermische weerstand. Het verhogen van het vermogen betekent het verhogen van de stroom die door de chip wordt gebruikt. De directere manier is om de grootte van de chip te vergroten. Tegenwoordig zijn de chips met een hoog vermogen over het algemeen ongeveer 1 mm x 1 mm en is de stroom 350 mA. Door de toename van de stroom wordt het warmtedissipatieprobleem. Het uitstaande probleem wordt nu in principe opgelost door de chip flip-methode. Met de ontwikkeling van LED-technologie zal de toepassing ervan op het gebied van verlichting worden geconfronteerd met een ongekende kans en uitdaging.
Wat is een" flip-chip? Wat is zijn structuur? Wat zijn de voordelen?
Blauwe LED's gebruiken meestal Al2O3-substraten. Al2O3-substraten hebben een hoge hardheid, lage thermische geleidbaarheid en lage elektrische geleidbaarheid. Als de aan de voorzijde gemonteerde structuur wordt aangenomen, zal dit enerzijds antistatische problemen veroorzaken, anderzijds zal warmteafvoer ook een probleem worden onder omstandigheden met hoge stroomsterkte. Het hoofdprobleem. Tegelijkertijd zal, aangezien de voorste elektrode naar boven is gericht, een deel van het licht worden geblokkeerd en zal het lichtrendement worden verminderd. Krachtige blauwe LED's kunnen een effectievere lichtemissie verkrijgen via chip flip-chip technologie dan traditionele verpakkingstechnologie.
De huidige gangbare flip-chip-structuurmethode is: maak eerst een grote blauwe LED-chip met geschikte eutectische laselektroden en bereid tegelijkertijd een siliciumsubstraat voor dat iets groter is dan de blauwe LED-chip, en fabriceer goud voor eutectisch lassen. Geleidende laag en looddraadlaag (ultrasone gouddraadkogelsoldeerverbindingen). Vervolgens worden de krachtige blauwe LED-chip en het siliciumsubstraat aan elkaar gelast met behulp van eutectische lasapparatuur.
Het kenmerk van deze structuur is dat de epitaxiale laag in direct contact staat met het siliciumsubstraat en de thermische weerstand van het siliciumsubstraat veel lager is dan die van het saffiersubstraat, dus het warmtedissipatieprobleem is goed opgelost. Omdat het saffiersubstraat na het omdraaien naar boven is gericht, wordt het het lichtemitterende oppervlak en is de saffier transparant, dus het lichtemitterende probleem is ook opgelost. Bovenstaande is de relevante kennis van LED-technologie. Ik geloof dat met de ontwikkeling van wetenschap en technologie de toekomstige LED-lampen steeds efficiënter zullen worden en dat de levensduur aanzienlijk zal worden verbeterd, wat ons meer gemak zal brengen.
